Comment conserver vos chauffages à haute température au sec (sans qu’ils ne fondent)
Si vous avez déjà travaillé avec des chauffages infrarouges, vous savez exactement où ils finissent par tomber en panne : aux points de connexion des fils conducteurs. C’est là que se trouve le point faible. Lorsque ces appareils sont exposés à de l’eau ou placés dans un environnement humide, l’eau pénètre facilement dans ces connexions. Ensuite, il y a oxydation, courts-circuits… et une journée de travail vraiment désastreuse.
Obtenir une classification IPX5 ne signifie pas simplement appliquer du colley sur les connexions. Il s’agit plutôt de trouver un équilibre entre l’exclusion de l’eau et la résistance à la chaleur extrême.
Les problèmes liés aux joints “standard”
La plupart des chauffages vendus en magasin utilisent des adhésifs ordinaires ou des revêtements simples. Ils semblent fonctionner correctement pendant une semaine. Mais ensuite, les cycles thermiques commencent à agir : le chauffage devient très chaud, puis refroidit à nouveau. Ces matériaux finissent par se dégrader. Ils se fissurent, se rétrécissent… Et dès lors, la barrière contre l’humidité disparaît.
Nous, nous utilisons des composites en silicone résistants à haute température, ainsi que des joints en céramique-métal. Ces matériaux ne se dégradent même pas à 200°C. Le joint reste hermétique même lorsque le chauffage est extrêmement chaud, ce qui est justement le moment où il est le plus nécessaire.
Pourquoi un joint “assez bon” est dangereux
Lorsqu’un joint échoue, cela provoque ce qu’on appelle le “creepage”. En réalité, l’humidité crée un petit pont électrique permettant à l’électricité de passer directement du fil conducteur au châssis de montage. Ce n’est pas idéal.
Pour éviter cela, nous intégrons le processus de scellement dans le processus de connexion des fils. Nous utilisons également des composés scellés sous vide pour éliminer toutes les bulles d’air. Pourquoi ? Parce que les bulles d’air sont là où la condensation aime se concentrer. En éliminant l’air, on évite la corrosion interne qui peut entraîner des pannes soudaines et coûteuses.
Les compromis auxquels vous devez faire face
Voici la vérité : une protection IPX5 occupe plus d’espace. Ce ne sont plus des fils fins. Vous ne pouvez pas simplement les placer dans des boîtiers conçus pour des fils normaux. Vous devez vérifier que vos supports de fixation peuvent supporter ces joints plus gros.
De plus, bien que le joint empêche l’eau d’entrer, il retient aussi une certaine quantité de chaleur au niveau des connecteurs. Pour éviter que les fils ne fondent, nous utilisons des fils recouverts de Téflon. Ils peuvent résister à de fortes températures.
Un dernier conseil : si vous installez ces appareils dans une zone à forte humidité, assurez-vous que les connecteurs soient bien serrés selon les spécifications. Sinon, cette classe de protection n’est que ça : un numéro sur une page.