En una máquina de moldeo por soplado Husky, el túnel de calentamiento es donde se decide si se gana o se pierde dinero. ¿Las piezas a calentar no reciben suficiente calor? Entonces se producirá cristalización y marcas de estrés en las piezas. ¿Se calientan demasiado? Las piezas se doblarán alrededor del rodillo de estirado. Cuando el tubo calentador deja de funcionar correctamente, uno tiene que lidiar con piezas defectuosas, reducir la velocidad de producción y pagar horas extras para mantener la producción constante. Hemos diseñado el tubo calentador de la máquina Husky para romper este ciclo.
Lo importante detrás de escena
Logramos que el tubo calentador sea compatible con los componentes originales de la máquina: conector R7s, longitud exacta del tubo… De esta manera, la lámpara se coloca en el reflector de la misma manera cada vez. La envoltura de cuarzo funciona a la densidad de vatios especificada por Husky, lo que permite una respuesta infrarroja rápida y constante, manteniendo así la temperatura de las paredes de las piezas durante todo el proceso de calentamiento. Utilizamos emisores de onda corta ajustados para que la energía se dirija hacia las piezas a calentar, en lugar de calentar el propio chasis de la máquina.
Por qué este reemplazo funciona mejor en la línea de producción
Con este tubo, el calentamiento es más rápido y el perfil de calentamiento se establece rápidamente. En términos prácticos, esto significa menos rechazos debido a problemas de temperatura y un peso más uniforme de las botellas. El consumo de energía disminuye, ya que el emisor alcanza rápidamente el punto de temperatura deseado y lo mantiene con un control preciso. A lo largo de un año completo, muchas plantas logran ahorrar entre el 15% y el 20% en consumo de energía. Además, el período de reemplazo del tubo se alarga, lo que reduce los costos de mantenimiento y de los repuestos necesarios.
Algunos detalles importantes durante la instalación
La instalación es sencilla, pero es necesario tratar la lámpara con cuidado y alinearla correctamente con el reflector. Una mala alineación puede causar puntos calientes en las piezas. Asegúrese de que la tensión sea compatible con el socket del calentador, y verifique el estado del reflector: los daños causados por la corrosión o la oxidación reducen la eficiencia de la lámpara y acortan su vida útil. Si utiliza PET de alta calidad o pigmentos concentrados, háganoslo saber; podemos ajustar la emisión espectral para que el calentamiento sea uniforme, sin dañar la superficie de las piezas.