Avec la machine d’injection par souffle Husky, c’est le tunnel de chauffage qui est déterminant : c’est là que l’argent est gagné… ou perdu. Si les préformes ne sont pas suffisamment chauffées, on obtient des cristaux et des marques de stress sur leur surface. Si elles sont trop chauffées, elles se plient autour du bâton de stretching. Lorsque le tuyau chauffant commence à dévier de sa trajectoire, il faut gérer les pièces endommagées, ralentir le processus de production, et payer des heures supplémentaires pour maintenir un rythme de production constant. Nous avons conçu le tuyau chauffant de la machine Husky afin de briser ce cycle.
Ce qui est important sous le capot Nous adaptons les dimensions et les interfaces avec celles du fabricant original : connecteur R7s, longueur exacte du tuyau… Ainsi, la lampe reste toujours bien en place dans le réflecteur. L’enveloppe en quartz fonctionne à la densité en watts spécifiée par Husky, ce qui permet une réponse infrarouge rapide et stable, permettant ainsi de maintenir une température constante à travers toute la zone de chauffage. Nous utilisons des émetteurs à ondes courtes adaptés à l’absorption du PET, de sorte que l’énergie soit utilisée pour chauffer les préformes, et non pour réchauffer le châssis de la machine.
Pourquoi ce remplacement est-il différent dans la ligne de production Avec ce tuyau, le chauffage est plus rapide, et le profil de chauffage se stabilise rapidement. En pratique, cela signifie moins de produits rejetés en raison de problèmes liés à la température, et un poids plus constant des bouteilles. La consommation d’énergie diminue, car l’émetteur atteint rapidement la température souhaitée et la maintient avec une meilleure précision. Sur une année entière, de nombreuses usines peuvent réaliser des économies d’énergie de l’ordre de 15 à 20 %. De plus, l’intervalle entre les remplacements est prolongé, ce qui réduit les coûts de maintenance et les dépenses en pièces de rechange.
Quelques détails importants lors de l’installation L’installation est simple, mais il est nécessaire de traiter la lampe avec soin et de l’aligner correctement par rapport au réflecteur. Un mauvais alignement provoque des points chauds. Vérifiez bien que la tension correspond à celle du socket du chauffage, et assurez-vous que le réflecteur est en bon état : des rayures ou de l’oxydation réduisent l’efficacité de la lampe et accélèrent son usure. Si vous utilisez du PET de haute qualité ou des pigments concentrés, informez-nous ; nous pouvons alors ajuster la spectre d’émission pour obtenir un chauffage uniforme, sans endommager la surface des préformes.