Quando il tunnel di riscaldamento inizia a funzionare in modo impreciso, non c’è bisogno di spiegazioni dettagliate. Ciò di cui si ha bisogno è una sorgente di calore in grado di ricostituire il profilo corretto del tunnel e mantenere la macchina in funzione. È esattamente per questo che abbiamo creato queste sorgenti di calore per i macchinari per la produzione di bottiglie in PET: un prodotto di qualità paragonabile a quello prodotto dai produttori originali, ma a un costo inferiore.
Cosa conta tecnicamente
I parametri fondamentali per il processo di formatura per estensione sono rappresentati dal riscaldamento rapido tramite onde infrarosse, grazie all’uso di emettitori a lunghezza d’onda corta. È importante anche che l’emittente sia realizzato in quarzo o allogeno, in modo da garantire una temperatura costante. Inoltre, è necessario che la densità di potenza rimanga costante, così da mantenere la temperatura della superficie della bottiglia entro limiti precisi, ottenendo così risultati uniformi durante il processo di formatura.
Queste sorgenti di calore sono disponibili con tensioni e potenze standard; inoltre, hanno basi R7 e dimensioni compatibili con i riflettori utilizzati nelle macchine per la formatura. Questo permette di sostituirle senza dover modificare il tunnel di riscaldamento.
Perché funzionano bene con il PET
Nei processi di produzione del PET, un riscaldamento irregolare si manifesta rapidamente: variazioni nel peso delle bottiglie, problemi legati alla cristallizzazione, e bottiglie che non rispettano le specifiche richieste. Queste sorgenti di calore permettono di ripristinare l’equilibrio termico, garantendo tempi di ciclo prevedibili, meno necessità di regolazioni manuali e minor spreco di materiale.
Vengono fornite come sostituti diretti per i componenti utilizzati nelle principali macchine per la formatura. Il costo per ogni unità installata è talmente basso da facilitare la pianificazione dei costi, senza però compromettere le prestazioni della macchina.
Dettagli pratici
L’installazione è semplice, ma l’allineamento è fondamentale. Lo stato dei riflettori, la resistenza di contatto tra i componenti e il flusso d’aria nel tunnel influenzano tutti la durata di vita dell’emittente e l’uniformità della temperatura. Bisogna trattare questa sorgente di calore come parte integrante del sistema di riscaldamento, e non come un componente separato. Inoltre, è importante prestare attenzione durante l’installazione: evitare di toccare il quarzo, verificare che il connettore sia ben inserito e assicurarsi che la tensione sia corretta. Facendo così, si ottengono risultati migliori in termini di tempo di funzionamento e qualità delle bottiglie prodotte.