توقفوا عن الصراع مع أجهزة القولبة الحرارية التابعة لشركة KHS!
هل لاحظتم تلك التغيرات المزعجة في سمك الجدران، أو ذلك الطلاء اللامع الغريب على زجاجات PET؟ إنه أمر مزعج للغاية. عادةً، يكون السبب في ذلك هو خلل في توزيع الحرارة.
عندما تبدأ المصابيح في عدم أداء وظيفتها بشكل صحيح، فإن ذلك يؤدي إلى ظهور “نقاط باردة” في القطع المستخدمة في التصنيع. إنه أمر محبط، لأنك تضطر إلى التعامل مع المشكلة بدلاً من تشغيل الآلة بشكل طبيعي. نحن نصنع مصابيح بديلة توفر الطاقة اللازمة لتحقيق توزيع حراري مثالي.
التفاصيل المتعلقة بكثافة الحرارة
الشيء المهم في أنظمة KHS هو التوازن بين الجهد والطاقة المستخدمة. هذا هو العامل الذي يحدد مدى سرعة وصول الزجاجات إلى درجة الحرارة المطلوبة.
إذا كانت الطاقة المستخدمة كبيرة في مساحة صغيرة، فإن ذلك سيؤدي إلى انبعاث إشعاعات حرارية شديدة. هذا أمر جيد، لأنه يعني وقت تشغيل أسرع. لكن هناك مشكلة: يجب التأكد من أن مصادر الطاقة تتناسب مع جهد المصابيح الجديدة.
ومهما حدث، لا تحاولوا رفع الجهد على المصابيح لتعويض أداء المصابيح القديمة؛ فهذا سيدمر الفيلامنت في وقت قصير.
الكوارتز والموصلات (الجزء السهل)
نستخدم زجاج كوارتز عالي النقاء. لماذا؟ لأن الشوائب تعيق انتقال الأشعة تحت الحمراء، ولا نريد أن يكون هناك أي عوائق أمام توزيع الحرارة.
معظم مصابيحنا تستخدم موصلات من نوع R7s أو Sk15. إنها بديلات بسيطة، يمكن استخدامها مباشرة دون الحاجة إلى تعديل أي أسلاك. بالإضافة إلى ذلك، فإن بعض المصابيح لديها طلاء خاص يعكس الحرارة إلى الداخل، مما يساعد في توجيه الطاقة إلى القطع المستخدمة في التصنيع بدلاً من إهدارها على جدران الفرن.
الحقيقة: بيئة العمل
استخدام مصابيح عالية الأداء يمكن أن يساعد في حل مشاكل عدم التجانس في توزيع الحرارة، لكنه ليس حلًا سحريًا.
المصابيح عالية الكثافة تضع ضغطًا كبيرًا على مراوح التبريد. إذا كانت الإمدادات الهوائية غير كافية، فإن كل هذه الحرارة الزائدة قد تدمر محامل المصابيح.
يجب أولاً التحقق من تدفق الهواء، ثم زيادة الطاقة المستخدمة.
نحن نصنع هذه المصابيح لتتحمل بيئات الإنتاج المستمرة على مدار 24 ساعة. إنها مصابيح قوية للغاية. يكفي فقط التأكد من التحكم في درجة الحرارة، وسوف تقوم المصابيح بالعمل بشكل جيد.