Gérer les variations de température lors du séchage par rayonnement infrarouge
Avez-vous déjà remarqué comment un coup de froid dans l’atelier ou une brise soudaine pouvant atteindre le convoyeur peut gâcher toute une commande ? C’est frustrant. Lorsque la température ambiante baisse, la température de surface du produit diminue également.
Si vous continuez à utiliser des interrupteurs classiques, c’est comme lutter contre des forces irréversibles. Il vous faut un système capable de réagir réellement à ce qui se passe dans la pièce.
Comment nous maintenons une température constante
Nous utilisons des ampoules infrarouges à ondes courtes. Leur avantage est qu’elles transmettent l’énergie directement vers le produit, sans gaspiller de temps à chauffer l’air d’abord.
Pour éviter ces fluctuations de température ennuyeuses, nous associons ces ampoules à un thermocouple à réponse rapide et à un contrôleur PID. Le système surveille en permanence la température de surface. Dès que l’air ambiant commence à emporter de la chaleur du produit, le contrôleur augmente la tension alimentant l’ampoule. Tout cela se passe en quelques millisecondes. Vous ne le voyez pas, mais cela permet de maintenir une température constante, peu importe à quel point le stockage est froid.
Les équipements utilisés – et leurs inconvénients
La plupart de nos installations utilisent des tubes halogènes en quartz. Ils produisent beaucoup de chaleur en très peu d’espace, ce qui est idéal lorsque l’on veut atteindre rapidement la température souhaitée.
Mais il faut être prudent quant à la puissance nécessaire. Bien sûr, une ampoule à haute puissance permet d’y arriver plus vite, mais elle exerce une pression importante sur les câbles. Si vous utilisez trop de puissance sans une bonne ventilation, vos prises risquent de se brûler.
Conseil professionnel : Vérifiez toujours la consommation électrique en fonction du calibre des câbles. Sinon, vous risquez des baisses de tension qui rendront le réglage du PID difficile.
Maintenir le bon fonctionnement
Nous avons conçu ces ampoules pour qu’elles puissent être remplacées facilement. Nous utilisons des connecteurs standards, ce qui permet de procéder au remplacement rapidement pendant une pause, afin que la ligne de production puisse reprendre son activité immédiatement.
Un point important : gardez le verre propre. Si de la graisse ou de la farine s’accumulent sur l’ampoule, des points chauds apparaîtront. Ce sont ces points chauds qui causent des fissures dans le verre. Il suffit de nettoyer l’ampoule rapidement avec de l’alcool isopropylique.
De plus, surveillez bien le filament. S’il commence à se détendre, c’est que l’ampoule est à bout de vie. Remplacez-la immédiatement. Il vaut mieux passer deux minutes à remplacer l’ampoule maintenant, plutôt que de la voir exploser au milieu d’une production intense et de perturber toute la ligne de production.