なぜ赤外線ヒーターが壊れてしまうのか（そして、それを防ぐ方法） IP65規格の赤外線ヒーターには、意外な秘密があります。実際に問題になるのは、加熱素子そのものではなく、つねに配線が筐体に接続されている部分です。 過酷な産業現場では、そのわずかな接続部が大きな負担を受けます。一方には湿気があり、もう一方には極端な高温があります。もしそのシールが完璧でなければ、湿気が中に入り込んでしまいます。一度中に入ってしまうと、熱によって配線の絶縁体が破損してしまいます。そうなると、短絡が起こります。ごく単純な話です。
「標準的」なシールの問題点
多くの企業は、単にゴム製のキャップや安価なシリコンを使って済ませてしまいます。しかし、これらの材料は高出力の熱に弱く、収縮してしまいます。 私は、この理由で「OEMグレード」の製品が故障するのを何度も見てきました。わずかな隙間ができてしまい、それによってIP65という規格の意味がなくなってしまいます。湿気が電気端子の中に入り込んでしまうのです。 私たちは違った方法を採用しています。高温耐性のある樹脂を使って、配線や筐体としっかりと接着させます。空気の隙間もなければ、湿気が入り込む余地もありません。そうすれば、酸素が内部に入るのを防ぎ、配線が脆くなって折れるのを防ぎます。
重要なのは工程です
世界で最も高品質な配線を使っても、組み立てが雑だと、ヒーターはすぐに壊れてしまいます。それだけです。 私たちは「移行帯」にこだわります。つまり、配線を正確に処理し、適切な圧力でシーラントを硬化させるのです。 なぜでしょうか？それは「呼吸効果」のためです。ヒーターが熱くなると膨張し、冷えると収縮します。もしシールが適切でなければ、ヒーターはポンプのように機能し、毎回循環するたびに湿気を電子機器の中に吸い込んでしまいます。 正直に言って、どんなシールも永遠に持続するわけではありません。最も優れた樹脂であっても、十分な熱衝撃を受けると最終的には劣化してしまいます。重要なのは、冷却ファンを適切に調整し、筐体の温度を樹脂が耐えられる範囲内に保つことです。そうすれば、機器の寿命を大幅に延ばすことができます。