Dejen de luchar con sus líneas de moldeo por soplado KHS
¿Alguna vez han notado esas molestas variaciones en el espesor de las paredes de las botellas de PET, o esa extraña capa perlada en su superficie? Es un verdadero problema. Por lo general, se debe a una sola cosa: la distribución del calor no es adecuada.
Cuando las lámparas comienzan a fallar, se forman “puntos fríos” en la preforma. Es frustrante, porque uno está luchando contra la máquina en lugar de hacer que funcione correctamente. Nosotros fabricamos lámparas de repuesto que ofrecen exactamente la potencia y la emisión espectral necesarias para lograr un campo térmico estable.
Detalles sobre la densidad térmica
Lo importante en los sistemas KHS es mantener un equilibrio entre voltaje y potencia. Eso determina cuán rápido alcanza la preforma su temperatura de transición vítrea.
Si se utiliza mucha potencia en un espacio reducido, se genera una intensa radiación infrarroja. Eso es bueno, ya que significa tiempos de ciclo más cortos. Pero hay un problema: hay que asegurarse de que las fuentes de alimentación coincidan con el voltaje de las nuevas lámparas.
Y, por favor, no sobreviertan la lámpara solo para compensar por un calentador defectuoso. De lo contrario, el filamento se dañará rápidamente.
Cuarzo y conectores (La parte fácil)
Utilizamos vidrio de cuarzo de alta pureza. ¿Por qué? Porque las impurezas interfieren con la transmisión de rayos infrarrojos, y no queremos que nada interfiera con la transmisión de calor.
La mayoría de nuestras lámparas utilizan conectores estándar R7 o Sk15. Son sustitutos sencillos: basta con insertarlos en las tomas correspondientes. No hay necesidad de manipular los cables del horno.
Además, algunas de nuestras lámparas cuentan con un revestimiento especial que refleja el calor hacia adentro. Así, la energía se dirige hacia la preforma en lugar de desperdiciarse en las paredes del horno.
La realidad: El taller
Cambiar a lámparas de alto rendimiento puede resolver los problemas de uniformidad, pero no es magia.
Las lámparas de alta densidad generan mucho más estrés en los ventiladores de refrigeración. Si la ventilación está obstruida o es insuficiente, todo ese calor puede dañar los soportes de las lámparas.
Primero, revise el flujo de aire. Luego, aumente la potencia gradualmente.
Nosotros fabricamos estas lámparas para que funcionen en entornos de producción 24/7. Son muy resistentes. Solo asegúrese de controlar bien el calor, y ellas se encargarán del resto.