Arrêtez de vous soucier du fait que vos lampes IR ne conviennent pas réellement. Soyons honnêtes : personne n’aime devoir remplacer une pièce qui ne correspond pas. Il n’y a rien de pire que d’arrêter une ligne de production, de retirer une lampe défectueuse, pour découvrir que la nouvelle lampe est trop petite ou qu’elle possède des broches spécifiques qui ne correspondent pas aux prises disponibles.
C’est pourquoi nous avons conçu nos lampes de chauffage IR pour qu’elles puissent être utilisées comme des remplacements directs. Nous visons un taux de compatibilité de 95 % : cela signifie qu’elles fonctionneront avec presque tous les appareils de moulage par injection de plastique, quel que soit le fabricant de l’appareil.
Trouver la bonne puissance Ce n’est pas seulement la longueur du tube qui compte. Il faut également choisir la bonne tension et la bonne puissance. Nous utilisons des tensions standards de 220V et 400V.
Si vous utilisez des préformes à paroi épaisse, les tubes haute puissance de 400V sont la meilleure solution. Ils permettent de transmettre la chaleur là où c’est nécessaire, et ce, rapidement. Attention toutefois : si vous faites passer plus de 2500W par un seul tube, votre four va devenir très chaud. Assurez-vous que vos ventilateurs de refroidissement fonctionnent correctement, sinon vos réflecteurs pourraient se déformer.
Pas de complexes liés aux connecteurs Nous utilisons du verre de quartz à paroi épaisse, enrichi en halogène. Ce matériau est résistant et permet au filament de rester stable, même sous des conditions extrêmes.
Quant aux connecteurs ? Nous utilisons des connecteurs R7 et SK15. Pourquoi ? Parce que c’est ce que tout le monde utilise. Nous détestons les broches spécifiques autant que vous. Vous pouvez simplement brancher ces connecteurs et reprendre le travail, sans avoir besoin de modifier vos prises ou d’appeler un spécialiste.
Meilleur chauffage, moins de problèmes L’objectif principal est un chauffage uniforme. Nous ne voulons pas que la chaleur reste uniquement à la surface du plastique. Nous utilisons des revêtements spéciaux sur le quartz pour faire pénétrer l’énergie plus profondément dans le plastique.
C’est ainsi que l’on élimine ces zones froides dans le corps de la bouteille, qui causent tant de réjets.
Et comme nous avons un grand stock de tous les tailles, de 150 mm à 500 mm, vous n’aurez pas à attendre des semaines pour recevoir une commande personnalisée. Il suffit de remplacer le tube défectueux, de fixer le connecteur et d’allumer l’appareil. C’est une solution mécanique simple qui permet de maintenir votre production en marche.